近日，金川集團(tuán)銅業(yè)公司“5G+5萬噸銅精礦倉智能配料系統(tǒng)改造”項(xiàng)目完成并投入使用。經(jīng)過24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，當(dāng)班倒運(yùn)銅精礦1000噸，標(biāo)志著智能配料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)智能化、自動(dòng)化、信息化運(yùn)行。

　　金川集團(tuán)銅業(yè)公司“5G+5萬噸銅精礦倉智能配料系統(tǒng)”是在對(duì)現(xiàn)有皮帶卸料小車升級(jí)改造的基礎(chǔ)上，通過PLC控制、5G通訊和自動(dòng)定位技術(shù)實(shí)現(xiàn)無人駕駛。同時(shí)，充分利用料堆三維掃描成像功能、防搖擺技術(shù)功能和自動(dòng)定位功能，滿足自動(dòng)上料運(yùn)行需求，實(shí)現(xiàn)精礦倉卸料、倒料及上料的無人化智能作業(yè)。

　　在“5G+5萬噸銅精礦倉智能配料系統(tǒng)改造”項(xiàng)目推進(jìn)中，金川集團(tuán)銅業(yè)公司工程技術(shù)人員和崗位操作骨干集思廣益，將5G網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)作業(yè)深度融合，使抓斗吊車及卸料小車作業(yè)率顯著提升，大幅減少了檢修給生產(chǎn)組織帶來的影響，職工作業(yè)環(huán)境明顯改善，勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低，裝備自動(dòng)化、智能化、信息化水平顯著提升。相比傳統(tǒng)手動(dòng)駕駛操作，工作效率提高30%以上，每班次可減少吊車操作人員3人。項(xiàng)目的成功投運(yùn)，為銅業(yè)公司打造智慧工廠和樣板車間奠定了基礎(chǔ)。